Darbības princips termoformēšanas iepakošanas mašīnair izmantot plastmasas lokšņu ar stiepes īpašībām priekšsildīšanas un mīkstināšanas īpašības, lai izpūstu vai izsūknētu iepakojuma materiālu, lai izveidotu iepakojuma konteineru ar atbilstošām formām atbilstoši veidnes formai, un pēc tam iekrautu produktus un noslēgtu, pēc griešanas automātiski savāktu liekos atkritumus un veidošanās. Tas galvenokārt sastāv no šādām daļām:
Apkureunveidošanās zona
Pirms formēšanas uzkarsējiet apakšējo plēvi, lai sasniegtu formēšanai nepieciešamo temperatūru, un mīkstina to, lai tā būtu gatava ātrai formēšanai. Formēšanas metode atšķiras atkarībā no ražotāja tehnoloģijas, plēves materiāla un formēšanas tvertnes dziļuma.
Tālāk ir aprakstītas vairākas no visizplatītākajām un plaši izmantotajām formēšanas metodēm termoformēšanas iepakošanas mašīnās:
1) Vakuums: negatīva spiediena veidošana, vakuums no veidnes apakšas, lai piestiprinātu loksni, piestipriniet veidni, lai izveidotu iepakojuma konteineru, kas ir piemērots plānākām loksnēm un tiek izmantots sekliem izstieptiem konteineriem.
2) Saspiests gaiss. Pozitīva spiediena veidošana, pievienojot saspiestu gaisu no virs sildīšanas kameras. Šai metodei ir augstas tehniskās prasības, un tā ir piemērota biezāku lokšņu stiepšanai un dziļāku konteineru veidošanai.
3) Pievienojiet papildu stiepes mehānismu, pamatojoties uz 1 un 2. Galvenais princips ir tāds, ka abās loksnes pusēs tiek veidots atšķirīgs gaisa spiediens. Diferenciālā spiediena ietekmē loksne tiek nospiesta tuvu formēšanas veidnes apakšai. Ja stiepšanās grūtības vai formēšanas dziļums ir īpaši liels, ir nepieciešams pievienot papildu stiepes mehānismu, kas palīdz tai izveidoties. Šai formēšanas metodei ir augstākas tehniskās prasības ražotājiem. Pirms saspiestā gaisa pievienošanas uzkarsētā un mīkstinātā loksne tiek iepriekš izstiepta ar stiepes galvu, lai izveidotajam konteineram būtu dziļāks dziļums un vienmērīgāks biezums, lai apmierinātu vairāk klientu vajadzības.
Stiepšanas galvas palīgformēšana
Izmantojot iepriekšminētās trīs formēšanas metodes, izveidotā veidne tiek atdzesēta un veidota traukā, kas ir līdzīgs veidnes formai.
Pēc pilnīgas atdzesēšanas tas tiek veidots traukā, kas ir līdzīgs veidnes formai.
Termoformēšanas iepakošanas mašīnas darba process ir parādīts attēlā zemāk (elastīga plēve):
1. Apakšējā plēves zona: Uzstādiet plēves ruļļu uz piepūšamās vārpstas, kā nepieciešams, pārbaudiet, vai pozīcija ir pareiza, un piepūšiet to, lai tas būtu cieši. Ievadiet vienu apakšējās plēves pusi abu saspīlēšanas ķēžu vidū kopā ar cilindru.
2.Veidošanas zona: Pārvadā ar ķēdi, apakšējā plēve sasniedz formēšanas zonu. Šajā zonā saskaņā ar klientu prasībām loksne tiek uzkarsēta un izstiepta, izmantojot iepriekš minētās trīs formēšanas metodes (vakuums, saspiests gaiss, stiepes galva+saspiests gaiss).
3. Iekraušanas zona: šo zonu var aprīkot ar automātisku svēršanas uzpildes iekārtu vai manuālu uzpildīšanu atbilstoši klienta prasībām.
4.Blīvēšanas zona: Apakšējā plēve un augšējā plēve tiek uzkarsēta, vakuumā un noslēgta šajā zonā (ja nepieciešams, pievienojiet uzpūšanas funkciju), un blīvējuma temperatūru var pielāgot atbilstoši loksnes īpašībām.
5. Griešanas laukums: šai zonai ir divas griešanas metodes atkarībā no plēves biezuma: stingra plēve spiediena griešanai, elastīga plēve šķērseniskajai un gareniskajai griešanai. Pēc produktu aizzīmogošanas tie tiek nosūtīti uz šo zonu griešanai un izvadīšanai. Atbilstoši klientu vajadzībām mēs varam uzstādīt palīgiekārtas, piemēram, šķirošanu, metāla noteikšanu, svēršanas noteikšanu un tā tālāk, lai izveidotu pilnīgu ražošanas līniju.
Pēc gadiem ilgas izpētes un uzlabošanas Utien Pack termoformēšanas iepakošanas iekārta ir veiksmīgi izveidojusi 150 mm dziļus konteinerus ar augstu precizitāti un vienmērīgu plēves biezuma sadalījumu. Tajā pašā laikā mūsu iepakošanas ātrums ir sasniedzis 6-8 reizes minūtē, tālu apsteidzot vietējos vienaudžus.
Izlikšanas laiks: 2021. gada 25. decembris